Sanitarinės klasės nerūdijančio plieno vamzdis

Sanitarinio lygio besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesas plieno gamyba - valcuotas apvalus plienas - perforavimas - šaltasis tempimas - šaltasis valcavimas - šviesus atkaitinimas - vidinio paviršiaus poliravimas - išorinio paviršiaus poliravimas - tikrinimas ir priėmimas - pakuočių sandėliavimas. 

Gamyklinė sanitarinio lygio besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamyba iš šalto tempimo. Kelių pagrindinių įrenginių aprašyme: 1, šalto tempimo vamzdžių mašina: apvalus plienas, perforuotas po vadinamo vamzdžio, bendras vamzdis yra ф 65 * 5 mm arba ф 100 * 7 mm. 

Bendras pramoninis sanitarinis nerūdijančio plieno vamzdis nuo ф 14 * 1 mm iki ф 200 * 3 mm, todėl reikia išplėsti vamzdį ir ištraukti mažą vamzdelį, šalto tempimo mašiną. Kartais prireikia kelių vamzdelių išplėtimų ar vamzdelių, kai atliekami atkaitinimo (terminio apdorojimo) ir ėsdinimo ciklai. Šaltojo tempimo vamzdžių mašinų ir įtvarų tipai ir specifikacijos neaprašyti. Pagrindiniai šaltojo tempimo privalumai: didesnis gamybos efektyvumas; Gamybos metu patogu ir lanksčiai keisti gaminio specifikacijas. 

Įranga ir įrankių gamyba bei įrangos konstrukcijos priežiūra yra gana paprasta. Pagrindiniai šaltojo tempimo trūkumai: praėjimo deformacija nedidelė, todėl apdirbimo pralaidumas didesnis, gamybos ciklas ilgas; Metalo suvartojimas yra didelis. Prasta vidinio ir išorinio vamzdžio paviršių apdaila. 2. Daugiasluoksnė šalto vamzdžio valcavimo mašina: tai pagrindinė įranga gaminant sanitarinius besiūlius nerūdijančio plieno vamzdžius Kinijoje. Šaltai tempto plieno vamzdžio išorinis skersmuo ir sienelės storis po šaltojo valcavimo yra mažesnis nei 0,02–0,05 mm.

Vamzdžio vidinis ir išorinis paviršiaus apdaila yra Ra≤0,8 μm, o sienelės storis gali būti iki 0,5 mm. Po poliravimo vamzdžio vidinis ir išorinis paviršius gali pasiekti Ra≤0,2–0,4 μm (pavyzdžiui, veidrodis). Kelių ritinių šaltų vamzdžių valcavimo staklynų ir įtvarų tipai ir specifikacijos neaprašyti.

 Didžiausias šaltai valcuoto vamzdžio trūkumas yra kieta, tai yra, lenkimo koeficiento stiprumas yra didelis, jis netinkamas plėsti, lenkti, griežtai tariant, arba neatitinka nacionalinių standartų, todėl būtina atlikti karšto kietėjimo apdorojimas (atkaitinimas). Apskritai, nerūdijančio plieno vamzdis apdorojamas įprastoje karšto lydymosi krosnyje (pieno krosnyje), vamzdžio viduje ir išorėje esančios oksido nuosėdos turi būti ėsdintos, o tai sunaikina originalaus šalto valcavimo vamzdžio vidinį ir išorinį paviršiaus apdailą ir mažų nelygių, ne iki sanitarinio lygio vamzdžių paviršiaus apdailos standarto išvaizda. Todėl turėtų būti pasirinkta dujomis apsauganti šviesioji atkaitinimo krosnis.

news (1)
news (3)

Sanitarinės klasės besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių nerūdijančio plieno sudėtyje yra mažiau 50% geležies ir 10,5% chromo, taip pat yra nikelio, titano, molibdeno ir kt., Atsižvelgiant į skirtingus komponentus, kuriuose yra likusi dalis, metalo vidinė mikrostruktūra taip pat skiriasi, kuris turi martensitinį korpusą, ferito korpusą, austenitinį korpusą, dvigubą fazę, kritulių grūdintą nerūdijantį plieną. Sanitarinės klasės besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių taip pat galima įsigyti iš skirtingų medžiagų. Bendroji pramonė dažniausiai naudojama vamzdžių austenitinio nerūdijančio plieno medžiaga yra daugiau; 0Cr19Ni9 (USU304), 00Cr19Ni11 (USU 304L), 0Cr17Ni12Mo2 (USU 316), 00Cr17Ni14Mo2 (USU 316L), 1Cr18Ni9Ti (SUS, kad atitiktų standartą 4 beplieno, 4 GB, 321-4, 9 bevamzdyje, 9 bevamzdyje, 9 bevamzdyje skysčiai taip pat plieninio vamzdžio vidinio ir išorinio paviršiaus apdailos reikalavimus. Pasirinkite sanitarinės klasės besiūlius nerūdijančio plieno vamzdžius, atsižvelgdami į skysčio terpės tipą, koncentraciją, temperatūrą, slėgį, srauto greitį ir kitus veiksnius.


Paskelbimo laikas: 2021-09-16